Penghancur Kon atau Penghancur Rahang: Mana Yang Lebih Baik untuk Loji Penghancur Anda?

Letakkan penghancur rahang dan penghancur kon pada deposit granit yang sama dan kedua-duanya akan memecahkan batu. Letakkannya dalam slot lembaran alir yang sama dan salah seorang daripadanya akan gagal dalam kerja. Itulah jawapan praktikal di sebalik soalan "yang mana lebih baik, penghancur kon atau penghancur rahang" — perbandingan hanya menjadi bermakna apabila anda mengetahui peringkat litar yang anda beli.

Dalam agregat biasa atau loji perlombongan, kedua-dua mesin bukanlah pesaing sama sekali. Penghancur rahang mengambil batu run-of-mine pada 500 hingga 1,000 mm dan mengurangkannya kepada kira-kira 100 hingga 200 mm. Penghancur kon mengambil produk 100 hingga 200 mm itu dan mengurangkannya kepada 40 mm, 20 mm, atau 0 hingga 10 mm pasir buatan. Membeli satu di tempat yang lain adalah kesilapan paling mahal yang kita lihat dalam reka bentuk tumbuhan, kerana mesin yang salah tidak hanya berprestasi lebih teruk — ia memusnahkan ekonomi setiap peringkat di belakangnya.

Artikel ini merangkumi mekanisme setiap mesin, keadaan suapan yang diterima oleh setiap mesin, pemacu sebenar kos setiap tan, dan soalan yang perlu anda jawab sebelum menandatangani pesanan pembelian.

Jawapan Ringkas: Peringkat Lebih Penting Daripada Mesin

Untuk batu yang keras dan kasar, penghancur rahang adalah pilihan yang betul untuk peringkat pertama dan penghancur kon adalah pilihan yang betul untuk setiap peringkat selepasnya. Ayat tunggal itu menyelesaikan sebahagian besar keputusan pemilihan sebenar. Pengecualian adalah sempit dan mudah untuk diuji: bahan lembut atau sederhana keras dengan suapan kecil, tonase yang sangat rendah, atau keperluan untuk produk yang sangat kubus, yang semuanya boleh mengalihkan jawapan.

Jaw Crusher vs Cone Crusher: Perbandingan Sebelah

Jadual di bawah ialah cara terpantas untuk melihat di mana kedua-dua mesin bercapah. Bacanya sebagai alat penyaringan dan bukannya helaian spesifikasi, kerana kapasiti dan saiz produk sentiasa bergantung pada model dan ruang khusus yang anda pasang.

Bagaimana Jaw Crusher Memecah Batu

Mekanismenya

Penghancur rahang ialah mesin mampatan. Plat rahang tetap yang mengeras terletak pada satu sisi ruang, dan plat rahang bergerak menghayun ke arahnya pada aci sipi yang digerakkan oleh tali pinggang-V dan roda tenaga. Batu diperah, dan apabila rahang yang bergerak berundur, bahan yang pecah jatuh ke arah bukaan pelepasan. Plat togol melakukan dua kerja: ia memindahkan daya dan ia bertindak sebagai komponen pengorbanan yang gagal terlebih dahulu di bawah beban lampau, melindungi aci dan galas.

Apa yang sebenarnya menetapkan kapasiti

Empat pembolehubah mendominasi daya tampung: tetapan sisi tertutup, lejang sipi, kelajuan putaran dan penggredan suapan. Penghancur rahang yang disuap dengan adunan yang digredkan dengan betul berjalan jauh lebih cekap daripada yang disuap dengan saiz ketulan kasar tunggal, kerana denda mengisi lompang dan membiarkan zarah kasar retak antara satu sama lain. Mengikut pengalaman kami, kawalan penyuap yang lemah boleh mengurangkan output rahang sebanyak 20 hingga 40 peratus tanpa sebarang kerosakan mekanikal sama sekali. Bahan suapan hendaklah dibentangkan merentasi lebar penuh ruang, jangan sekali-kali dibuang dalam satu longgokan pada satu hujung.

PE Jaw Crusher Penghancur rahang siri PE memenuhi piawaian kebangsaan dari segi spesifikasi dan parameternya. Penghancur rahang biasanya digunakan untuk penghancuran utama dan... Lihat Produk →

Di mana hadnya

Ralat saiz yang paling biasa ialah memberi makan batu yang lebih besar daripada yang boleh diterima oleh ruang. Sebagai peraturan kerja, ketulan terbesar hendaklah tidak lebih daripada 80 hingga 85 peratus daripada lebar bukaan suapan, dan batu kerak atau memanjang hendaklah disimpan lebih kecil kerana ia mudah dirapatkan. Penghancur rahang juga menghasilkan produk yang agak mengelupas, jadi loji yang cuba membuat agregat spesifikasi 20 mm dengan rahang sahaja berakhir dengan beban peredaran semula yang berlebihan dan skrin yang terlalu banyak bekerja.

Bagaimana Penghancur Kon Memecah Batu

Laminasi di dalam ruang tercekik

Penghancur kon menggantikan geometri rahang rata dengan mantel kon yang berputar di dalam pelapik mangkuk. Putaran sipi mewujudkan jurang menutup dan membuka secara berterusan di sekeliling ruang, jadi bahan dihancurkan berkali-kali semasa ia menurun. Tindakan laminating inilah yang menghasilkan produk yang lebih halus dan berbentuk lebih baik daripada rahang pada nisbah pengurangan yang sama.

Keadaan operasi yang kritikal ialah penyusuan tercekik. Bilik mesti disimpan penuh supaya penghancuran antara zarah melakukan kebanyakan kerja. Penghancur kon yang kebuluran makanan tidak akan mencapai kapasiti terkadarnya, akan menghasilkan produk yang lebih kasar dan lebih memanjang, dan akan memakai pelapiknya secara tidak rata. Tong lonjakan di atas penghancur ditambah penyuap kelajuan berubah-ubah dan penderia aras bukanlah peralatan pilihan — ia adalah sebahagian daripada spesifikasi prestasi mesin.

Jenis bilik dan apa yang mereka ubah

Badan penghancur yang sama biasanya boleh menerima beberapa profil pelapik: kasar, sederhana, halus dan lebih halus, dan dalam beberapa julat kepala standard dan versi kepala pendek. Ruang kasar menerima suapan yang lebih besar tetapi kemasannya lebih kasar. Ruang halus menerima suapan yang lebih kecil dan menghasilkan produk yang lebih halus pada daya pemprosesan yang lebih rendah. Oleh itu, memilih ruang adalah keputusan pengeluaran, bukan keputusan aksesori, dan ia harus dibuat bersama-sama dengan titik potong skrin seluruh litar.

Penghancur Kon Hidraulik berbilang silinder Reka bentuk lanjutan; Semua operasi hidraulik; Kecekapan pengurangan tinggi penggunaan rendah; Reka bentuk yang teguh dan boleh dipercayai untuk batu keras; Operasi dan penyelenggaraan yang mudah; Lihat Produk →

Reka bentuk hidraulik lawan spring

Penghancur kon spring dan kompaun melepaskan besi gelandangan dengan memampatkan bungkusan spring, yang mengehadkan daya penghancuran yang boleh ditahannya. Reka bentuk hidraulik, terutamanya jenis silinder tunggal dan berbilang silinder, melaraskan tetapan secara hidraulik, melepasi logam tramp melalui silinder pelepasan dan membenarkan ruang dibersihkan dengan cepat selepas tersumbat. Dalam tugasan batuan kasar, jenis hidraulik membayar balik harga pembelian yang lebih tinggi melalui masa henti yang dikurangkan dan saiz produk yang lebih stabil.

Di mana Setiap Mesin Kepunyaan dalam Litar Penghancur

Jumlah pengurangan ialah bilangan yang menentukan bilangan peringkat yang anda perlukan. Mengurangkan batuan 800 mm kepada produk 20 mm ialah kerja 40:1. Memandangkan rahang mencapai kira-kira 4:1 dan kon mencapai kira-kira 3:1 hingga 4:1 setiap mesin, tiga peringkat diperlukan dalam hampir setiap helaian aliran batuan keras.

Tumbuhan kecil kadangkala menjalankan rahang di peringkat utama dan menjual produk 0 hingga 40 mm secara langsung, yang merupakan konfigurasi yang sah apabila bahan itu lembut dan pasaran menerima bentuknya. Begitu juga, tumbuhan dengan rahang mudah alih yang dilengkapi skrin boleh memberi makan kepada kon secara langsung, tetapi hanya jika pecahan yang disaring benar-benar berada dalam julat suapan kon.

Peraturan Saiz Suapan: Apa yang Diterima Rahang dan Apa yang Ditolak oleh Kon

Pembukaan suapan adalah sempadan yang keras, tetapi nombor yang lebih berguna ialah saiz lulus 80 peratus, biasanya ditulis sebagai P80. Reka litar anda di sekeliling P80 bahan yang sebenarnya anda akan terima, bukan angka kes terbaik daripada laporan letupan.

• Penghancur rahang: ketulan maksimum kira-kira 80 hingga 85 peratus daripada lebar bukaan suapan. Reka bentuk secara konservatif jika batu itu berlubang.
• Penghancur kon standard: suapan maksimum kira-kira 200 hingga 300 mm, dan ia mesti disaring, bukan run-of-mine.
• Kon kepala pendek atau ruang halus: suapan maksimum biasanya 80 hingga 150 mm, kadangkala kurang.
• Mana-mana penghancur kon: bahan yang lebih kecil daripada tetapan sisi tertutup melepasi tanpa disentuh dan tidak menyumbang apa-apa kecuali haus dan bunyi.
• Mana-mana penghancur kon: ketulan bersaiz besar berisiko rosak gear, aci bengkok dan kerosakan pelapik mangkuk, dan tidak pernah dilindungi oleh waranti.

Kekerasan, Kekerasan dan Kos Tersalah

Dua sifat batuan memacu setiap keputusan pemilihan, dan ia bukan harta yang sama. Kekerasan, biasanya dinyatakan sebagai indeks kerja Bon atau dalam kilowatt jam setiap tan, menentukan berapa banyak tenaga yang digunakan oleh batu. Kekerasan, selalunya dinyatakan sebagai indeks lelasan Bon atau dianggarkan daripada kandungan silika, menentukan seberapa cepat bahagian haus anda hilang.

Batu kapur biasanya berada dalam lingkungan 10 hingga 12 kilowatt jam setiap tan dengan kekasaran yang rendah. Granit biasanya jatuh antara 14 dan 16. Kuarzit dan beberapa bijih besi berjalan dengan ketara lebih tinggi, dan kandungan silikanya menjadikannya agresif terhadap mangan. Penghancur rahang mengendalikan semua ini di peringkat utama tanpa banyak aduan, kerana daya penghancuran digunakan perlahan-lahan. Penghancur kon juga mengendalikannya, tetapi penggunaan pelapik pada bijih yang sangat kasar boleh menjadi dua hingga tiga kali lebih tinggi daripada batu kapur, dan perbezaan itu menentukan sama ada projek itu menghasilkan wang.

Akibatnya adalah mudah. Batu yang keras dan melelas menguatkan bekas untuk rahang di peringkat utama dan kon hidraulik yang teguh di peringkat menengah, dengan bajet pelapik yang realistik. Batu yang lebih lembut membuka pintu kepada lembaran alir alternatif dan, dalam beberapa kes, kepada penyelesaian satu peringkat.

Kapasiti, Tetapan Sisi Tertutup dan Keluk Pengeluaran

Kapasiti tidak pernah satu nombor. Untuk penghancur rahang ia adalah fungsi tetapan sisi tertutup, dan untuk penghancur kon ia bergantung pada tetapan sisi tertutup, lemparan sipi, profil ruang dan ketumpatan pukal suapan. Dua loji yang menjalankan mesin yang sama boleh berbeza secara liar hanya kerana satu mengukur kapasiti pada tetapan 40 mm dan satu lagi memetik tetapan 25 mm.

Menutup tetapan kon mengurangkan daya pengeluaran sambil meningkatkan perkadaran denda. Lajur sebelah kiri ialah produk yang paling sukar dibuat dan yang paling kerap mewajarkan peringkat tertiari.

Skrin, bukan penghancur, biasanya merupakan hambatan sebenar. Kon tertier dalam litar tertutup biasanya membawa beban edaran 100 hingga 300 peratus, yang bermaksud skrin dan penghantar mesti bersaiz dua hingga empat kali ganda daripada tonase siap. Mengurangkan saiz skrin adalah ralat klasik: penghancur dipersalahkan kerana output yang lemah apabila dek tidak dapat melepasi bahan dengan cukup pantas.

Bentuk dan Penggredan Produk

Bentuk zarah paling penting dalam konkrit dan agregat asfalt, di mana zarah yang mengelupas dan memanjang mengurangkan kebolehkerjaan dan meningkatkan permintaan pengikat. Penghancur rahang pada nisbah pengurangan yang tinggi menghasilkan produk paling rata bagi mesin biasa, itulah sebabnya rahang jarang digunakan untuk membuat batu spesifikasi 20 mm. Penghancur kon menghasilkan bentuk yang lebih baik kerana tindakan laminatingnya, dan bentuk bertambah baik apabila nisbah pengurangan setiap peringkat dikekalkan sederhana dan penghancur berjalan dalam litar tertutup.

Jika kubisiti ketat adalah keperluan yang mengawal, jawapan biasa ialah hentam aci menegak untuk peringkat akhir, disuap dengan pecahan terkawal 10 hingga 20 mm. Itu meningkatkan kos operasi, jadi ia biasanya dikhaskan untuk pasir dan pecahan agregat premium dan bukannya keseluruhan rangkaian produk.

Penggredan adalah soalan yang berasingan daripada bentuk. Jika lengkung sasaran anda memerlukan peratusan lulus tertentu pada beberapa ayak, litar mesti direka bentuk ke belakang daripada lengkung itu: mula-mula pilih titik potong skrin, kemudian pilih ruang penghancur yang menghasilkan suapan yang sesuai untuk skrin tersebut.

Kos Modal, Tenaga dan Haus: Kos Membaca Setiap Tan

Penghancur kon berharga lebih daripada penghancur rahang dengan daya pemprosesan yang serupa, dan ia juga menarik lebih banyak kuasa bagi setiap tan produk siap. Perbandingan itu mengelirukan, bagaimanapun, kerana kedua-dua mesin menghasilkan produk yang berbeza. Perbandingan yang betul ialah kos setiap tan bahan yang boleh dijual, dan pada saiz yang halus, kon itu menang dengan margin yang luas hanya kerana rahang tidak boleh membuat produk sama sekali.

Bahagian setiap item berubah mengikut jenis batu. Pada kuarzit yang melelas, bahagian haus boleh mengatasi tenaga sebagai garis tunggal terbesar.

Apabila anda menilai sebut harga, minta kos haus setiap tan dan bukannya harga pelapik. Mantel yang lebih murah yang tahan 40 peratus lebih sedikit jam adalah bahagian yang lebih mahal. Tanya juga jangka hayat pelapik dalam beberapa jam pada tetapan sisi tertutup yang dinyatakan dan jenis batu yang dinyatakan, dan untuk gred mangan yang digunakan. Ini adalah satu-satunya cara untuk membandingkan dua pembekal secara jujur, dan ia juga melindungi anda semasa semakan belanjawan operasi pada tahun dua.

Lembapan, Tanah Liat dan Suapan Melekit

Penghancur rahang bertolak ansur dengan bahan basah dan melekit jauh lebih baik daripada penghancur kon, semata-mata kerana ruang terbuka di bahagian bawah dan bahan ditolak melalui satu lejang mekanikal. Suapan yang kaya dengan tanah liat masih boleh menyebabkan terkumpul pada plat rahang dan merapatkan dalam corong, tetapi mesin terus berjalan.

Penghancur kon adalah jauh kurang pemaaf. Apabila suapan lembap, denda masuk ke dalam ruang, daya penghancuran meningkat, dan penghancur boleh mula "mengepam" atau menaiki mata air atau silinder peleganya. Akibatnya ialah daya pengeluaran berkurangan, produk yang lebih kasar dan tidak konsisten, haus pelapik dipercepatkan tertumpu dalam satu zon, dan akhirnya sekatan yang menghentikan loji. Dalam iklim basah atau dalam musim hujan, stok bertutup, pra-skrin untuk mengeluarkan denda, dan sistem pelinciran yang dipanaskan atau terlindung adalah pelaburan yang wajar dan bukannya kemewahan.

Tapak altitud tinggi menambah pertimbangan kedua: motor dan unit kuasa hidraulik kehilangan kapasiti berkesan apabila ketumpatan udara jatuh, jadi kuasa yang dipasang mesti disemak dan bukannya disalin daripada loji rujukan paras laut.

Strategi Penyelenggaraan, Ketersediaan dan Alat Ganti

Kedua-dua mesin tidak bebas penyelenggaraan, tetapi profil penyelenggaraan berbeza. Penghancur rahang adalah mudah secara mekanikal. Kerja rutinnya ialah melincirkan atau peredaran minyak, memeriksa plat togol dan tempat duduk, memantau plat pipi, dan memutar atau menggantikan plat rahang. Penghancur kon menambah sistem hidraulik, litar pelinciran dengan suhu minyak dan keperluan kebersihan, dan satu set padaan ketepatan yang mesti dihormati.

• Bahan guna penghancur rahang: plat rahang tetap, plat rahang bergerak, plat pipi, plat togol dan tempat duduk, galas dan pengedap.
• Bahan guna penghancur kon: mantel, pelapik mangkuk, pelapik soket, plat memakai sipi, cincin pengedap habuk, penapis hidraulik dan minyak.
• Kedua-dua mesin: tali pinggang pemacu, galas motor, pelapik penyuap dan susunan tong lonjakan.

Ketersediaan menang atau kalah pada keputusan stok. Memegang set pelapik ganti dan plat togol di tapak boleh menukar pemberhentian pengeluaran selama dua minggu kepada pertukaran pelapik selama empat jam. Untuk penghancur kon, padanan set alat ganti dan memakai alat penghancur kon disimpan bersama prosedur pertukaran keluar yang didokumenkan adalah salah satu pelaburan pulangan tertinggi dalam kilang.

Rancang juga pengangkatan dan akses. Perubahan pelapik adalah kerja yang berat, terkurung, dan penghancur yang dipasang tanpa akses kren yang mencukupi atau platform yang betul akan mengambil masa yang lebih lama untuk diservis daripada yang dibenarkan oleh reka bentuknya.

Tetap, Crawler atau Dipasang Tayar: Adakah Mobiliti Mengubah Jawapan?

Ia tidak mengubah fizik, tetapi ia mengubah perpecahan praktikal. Loji rahang yang dipasang crawler ialah penyelesaian standard untuk penghancuran kontrak dan untuk kuari yang menggerakkan peringkat utama dengan muka kerja. Rahang sangat sesuai dengan casis mudah alih kerana ia teguh, bertolak ansur dengan suapan berubah-ubah, dan mudah disuap terus dari jengkaut.

Tumbuhan kon mudah alih biasanya merupakan unit kedua dalam kereta api: rahang perangkak dilepaskan ke skrin, dan saiz besar yang disaring memberi suapan kepada kon, dengan peredaran semula ke skrin. Untuk perobohan dan sisa pembinaan, loji boleh diangkut dengan rahang dan skrin sering menghasilkan spesifikasi agregat kitar semula tanpa sebarang kon sama sekali.

Loji Penghancur Mudah Alih Crawler Tumbuhan penghancur mudah alih crawler mudah alih dialihkan di dan di antara tapak pengeluaran. Ia menyepadukan penerimaan bahan, penghancuran, dan pengangkutan menjadi satu. Ia mempunyai pendahuluan... Lihat Produk →

Bagi kuari kekal yang menghasilkan tonase tinggi, unit pegun kekal lebih menjimatkan bagi setiap tan kerana ia membenarkan ruang yang lebih besar, motor yang lebih besar dan kapasiti lonjakan yang lebih baik. Keputusan mudah alih lawan tetap harus dibuat selepas peringkat penghancuran ditakrifkan, bukan sebelum ini.

Laluan Keputusan Lima Langkah

1. Tentukan suapan: saiz ketulan maksimum, P80, ketumpatan pukal, kandungan lembapan, kandungan tanah liat dan sama ada bahan itu disaring atau run-of-mine.
2. Tentukan produk: lengkung ayak sasaran, kubisiti yang diperlukan dan peratusan setiap pecahan komersial yang anda ingin jual.
3. Kira peringkat pengurangan: darabkan nisbah pengurangan yang dijangkakan dan sahkan bahawa bilangan peringkat sesuai dengan lembaran alir dan belanjawan anda.
4. Uji batu: indeks kerja dan nilai lelasan menukar tekaan kepada keputusan kejuruteraan, terutamanya untuk deposit keras atau kasar.
5. Saiz baki loji: skrin, penyuap, tong lonjakan, penghantar, kawalan habuk dan susun atur stok. Kurang saiz item ini menyebabkan penghancur yang baik kelihatan seperti yang buruk.

Perkara yang Perlu Dihantar untuk Pengesyoran Penghancur Tepat

Pembekal hanya boleh mengukur mesin dengan betul terhadap data sebenar. Apabila anda meminta cadangan, sertakan perkara berikut dan harapkan petikan yang serius untuk merujuk setiap perkara.

• Jenis batu, dan jika ada penerangan petrografi atau laporan ujian.
• Saiz ketulan maksimum dan P80 suapan, dengan nota tentang cara bahan dimuatkan.
• Ketumpatan pukal dan kandungan lembapan, ditambah sama ada suapan dicampur atau datang dari satu muka.
• Tan yang diperlukan dalam tan kering sejam, dan tetapan sisi tertutup ia mesti dicapai pada.
• Keluk produk sasaran, bukan hanya satu saiz nominal.
• Keadaan tapak: ketinggian, julat suhu ambien, voltan dan kekerapan bekalan kuasa, dan ruang yang tersedia.
• Corak operasi: syif setiap hari, hari setahun, dan sama ada kilang itu akan dikendalikan oleh pasukan anda atau kontraktor.
• Jangkaan alat ganti, termasuk sama ada anda berhasrat untuk memegang pelapik dan togol di tapak.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. telah membina peralatan penghancuran dan penapisan sejak 2012, dengan pembuatan berpusat di Qidong di kawasan perindustrian Shanghai Pudong dan sistem pengurusan kualiti ISO9001 di belakang pengeluaran. Kami mengalu-alukan lawatan kilang, dan kami secara rutin membina penyelesaian tersuai di mana model standard tidak sesuai dengan suapan atau keluk produk. Jika anda ingin melihat bagaimana kami bekerja, profil syarikat dan maklumat kilang adalah titik permulaan yang munasabah. Purata masa penghantaran kami adalah sekitar 20 hari, dan sebahagian besar peralatan kami dieksport ke Asia Tengah, Timur Tengah, Amerika Selatan dan Afrika, jadi kami biasa menyokong loji dalam keadaan yang mencabar.

Kesilapan Perolehan Biasa Yang Kos Lebih Daripada Penghancur

Kebanyakan pemasangan yang mengecewakan boleh dikesan kepada salah satu daripada yang berikut, dan tiada satu pun daripadanya adalah kesalahan penghancur.

• Membeli pada harga modal sahaja, tanpa meminta kos haus setiap tan pada tetapan yang dinyatakan.
• Membandingkan angka kapasiti yang dipetik pada tetapan sisi tertutup yang berbeza, yang menjadikan mesin yang lebih murah kelihatan lebih baik di atas kertas.
• Membeli kon untuk tugas utama kerana kuari ingin menjimatkan satu peringkat.
• Mengurangkan saiz skrin, penyuap atau tong lonjakan, kemudian menyalahkan penghancur untuk output rendah.
• Mengabaikan kelembapan dan tanah liat sehingga musim hujan pertama, apabila kon mula dibungkus.
• Memilih profil ruang mengikut kebiasaan dan bukannya mengikut keluk produk sasaran.
• Gagal merancang akses kren, dan mendapati pada pelapik pertama menukar bahawa kerja itu mengambil masa tiga hari dan bukannya satu.
• Tidak menyimpan stok alat ganti kritikal, kemudian membayar pengangkutan udara dan kehilangan pengeluaran untuk bahagian yang berharga sedikit.

Setiap satu daripada ini boleh dielakkan dengan semakan teknikal ringkas sebelum pesanan dibuat. Ulasan itu jauh lebih murah daripada reka bentuk semula selepas pentauliahan.

Soalan Lazim

Bolehkah penghancur rahang menggantikan penghancur kon untuk penghancuran sekunder?

Dalam bahan lembut dan pada tonase rendah, ya. Dalam hard rock dan pada tetapan halus, tidak. Penghancur rahang tidak boleh menghasilkan produk 20 mm secara ekonomi, dan bentuk serpihan yang dihasilkannya biasanya gagal dalam spesifikasi agregat. Kos tenaga dan haus setiap tan bahan siap meningkat dengan mendadak apabila saiz sasaran menurun.

Bolehkah penghancur kon digunakan sebagai penghancur utama?

Hanya jika suapan telah dikurangkan dan disaring agar sesuai dengan ruang, yang biasa berlaku dalam beberapa helaian alir perlombongan di mana rahang digantikan dengan gyratory yang besar atau tempat lombong menghantar bijih pra-hancur. Untuk kuari yang memberi makan batu larian 600 mm secara langsung, kon di kedudukan utama adalah pilihan yang salah dan akan menyebabkan tersumbat, kerosakan dan kehausan pramatang.

Mesin manakah yang mempunyai kos operasi yang lebih rendah?

Ia bergantung sepenuhnya pada saiz produk. Pada keluaran kasar rahang lebih murah setiap tan. Pada pengeluaran yang baik, kon adalah lebih murah setiap tan, kerana rahang yang mencuba kerja yang sama memerlukan berbilang hantaran, lebih banyak saringan dan lebih banyak peredaran semula. Bandingkan kos setiap tan produk yang boleh dijual, jangan sekali-kali kos setiap jam mesin.

Apakah saiz suapan maksimum untuk penghancur kon?

Kira-kira 200 hingga 300 mm untuk ruang standard dan 80 hingga 150 mm untuk ruang kepala pendek atau halus, dengan had tepat yang ditetapkan oleh model dan profil pelapik. Suapan juga mesti disaring dan bebas daripada papak bersaiz besar, dan ia mesti dibentangkan pada kadar terkawal untuk mengekalkan suapan tercekik.

Mengapa penghancur kon saya menghasilkan terlalu banyak denda dan bentuk yang buruk?

Biasanya kerana nisbah pengurangan setiap peringkat adalah terlalu tinggi, ruang itu kelaparan dan bukannya tercekik, atau tetapan sisi tertutup lebih ketat daripada keperluan litar. Melaraskan titik potong skrin, memulihkan suapan pencekik yang betul, atau menambah peringkat tertiari yang berasingan selalunya menyelesaikan masalah pada kos yang lebih rendah daripada menukar mesin.

Adakah saya memerlukan kedua-dua mesin, atau bolehkah seseorang melakukan keseluruhan kerja?

Jika suapan anda kurang daripada 300 mm dan produk anda adalah 40 mm atau lebih kasar, satu kon selalunya boleh melakukan keseluruhan kerja. Jika suapan anda ialah 800 mm dan produk anda ialah 20 mm, anda memerlukan sekurang-kurangnya dua peringkat dan biasanya tiga. Bilangan peringkat ditentukan oleh jumlah pengurangan, bukan oleh keutamaan.

Berapa lamakah masa yang diambil untuk menukar pelapik penghancur kon?

Dengan akses yang baik, peralatan mengangkat yang betul dan set ganti yang berstok, penukaran mantel dan pelapik mangkuk lazimnya merupakan kerja satu syif. Tanpa akses yang mencukupi atau dengan alatan yang salah, ia boleh menjangkau beberapa hari, itulah sebabnya susun atur loji dan dasar alat ganti patut diberi perhatian sebelum mesin ditempah.